Pastaraisiais metais, kartu sparčiai tobulėjant didelio greičio šlifavimo ir itin tikslaus šlifavimo technologijoms, keliami aukštesni reikalavimai šlifavimo diskui, keramikos ir dervos surišimo šlifavimo diskas negali patenkinti gamybos poreikių, metalo rišimo šlifavimo diskas dėl didelio sukibimo. stiprumas ir geras formavimas, ilgas tarnavimo laikas ir kitos svarbios savybės ir buvo plačiai naudojamas gamyboje. Yra dviejų tipų metalo sujungimasdeimantinis šlifavimo diskas: sukepinimas ir galvanizavimas.
Sukepintas deimantinis šlifavimo diskas Sukepinto metalo rišamoji medžiaga Šlifavimo diskas su bronza ir kitais metalais kaip rišamoji medžiaga, pagamintas aukštos temperatūros sukepinimo metodu, didelis sukibimo stiprumas, geras liejimas, atsparumas aukštai temperatūrai, geras šilumos laidumas ir atsparumas dilimui, ilgas tarnavimo laikas, skardinė atlaikyti didelę apkrovą. Dėl neišvengiamo šlifavimo disko susitraukimo ir deformacijos sukepinimo procese, prieš naudojant šlifavimo diską būtina pakeisti formą, tačiau šlifavimo diską apdirbti sunku.
Norint visapusiškai išnaudoti deimanto vaidmenį, būtina padidinti rišiklio laikymo jėgą ant deimantų ir pagerinti šlifavimo disko sukibimo stiprumą. Viensluoksnis aukštos temperatūros litavimo itin kietas abrazyvinis šlifavimo diskas gali įveikti galvanizavimo šlifavimo disko trūkumus ir gali realizuoti cheminį metalurginį ryšį tarp deimantų, rišiklio ir metalo matricos. Dėl didelio sukibimo stiprumo šlifavimo dalelės gali būti tvirtai laikomos dideliu greičiu šlifuojant su didele apkrova tik išlaikant rišamojo sluoksnio storį 20% ~ 30% šlifavimo dalelių aukščio. Kietojo litavimo šlifavimo disko grūdelių aukštis gali siekti 70% ~ 80%, todėl padidėja drožlių tolerancijos erdvė, šlifavimo diską nėra lengva užsikimšti, o abrazyvas naudojamas labiau. Vieno sluoksnio aukštos temperatūros litavimo superabrazyvinio šlifavimo disko šlifavimo jėga, galios nuostoliai ir šlifavimo temperatūra yra mažesnė nei galvanizuoto šlifavimo disko tokiomis pačiomis apdorojimo sąlygomis, o tai reiškia, kad galima pasiekti didesnį darbinį greitį, o tai turi ypatingą reikšmę didelio greičio šlifavimas 300 ~ 500 m/s.
Šiuo metu pagrindinės problemos yra šios: pirma, koks litavimo ir litavimo procesas gali būti naudojamas gaminant cheminį metalurginį sukibimą su dideliu sukibimo stiprumu deimantinio sujungimo sąsajoje; Tinkamo rišiklio sluoksnio storio ir vienodumo kontrolė; Trys yra protingas ir tvarkingas abrazyvo išdėstymas. Siekiant pagerinti deimantų ir lydmetalio sukibimo stiprumą, svarbiausia yra deimantų litavimo procese, lydmetalis, gali sudaryti metalo matricą tarp cheminės metalurgijos, todėl lydmetalyje turėtų būti stiprių karbidą formuojančių elementų (pvz., Ti, Cr, V, ir t. t.) ir patekę į žemos temperatūros litavimą, sumažinkite deimanto žalą.
Prieš lituojant, metalinio pagrindo paviršius turi būti apdorotas oksidacine plėvele, o deimantas ir lydmetalis nuriebalinti ir nukenksminti. Užpildo metalo lydymosi temperatūra gali būti sumažinta, o užpildo metalo sklandumas ir drėkinamumas gali būti pagerintas, pridedant reikiamą kiekį B ir Si su stipriais karbidą formuojančiais elementais į užpildo metalą. Litavimas su metalo milteliniu užpildu vakuumo sąlygomis (arba apsauga nuo inertinių dujų). Tvarkingas abrazyvų pasiskirstymas ir lydmetalio pasiskirstymo storio konsistencija prieš litavimą taip pat yra labai svarbūs siekiant pagerinti rišiklio storio vienodumą po litavimo. Racionalus ir tvarkingas abrazyvų išdėstymas ant šlifavimo disko darbinio paviršiaus visada buvo abrazyvinės pramonės tikslas, ir tikimasi, kad tai bus įgyvendinta vieno sluoksnio superabrazyviniame šlifavimo diske.
Kuriant litavimo šlifavimo diską, šlifavimo disko topografija optimizuojama pagal apdorojimo sąlygų reikalavimus, o sukurto litavimo šlifavimo disko šlifavimo našumas gali pasiekti aukštesnį lygį, jei abrazyvas yra išdėstytas pagal optimizavimo rezultatus. Šablone apdorojamos įprastos skylės, kurių anga lygi deimantinio abrazyvinio grūdelio skersmeniui ir 70% deimanto aukščio gyliu. Deimantas yra išdėstytas pagal skylutes, o lydinio užpildo metalo storis po lydymosi yra apie 30% deimanto aukščio. Litavimo procesas naudojant skylių šabloną gali ne tik užtikrinti tvarkingą abrazyvinių grūdelių išdėstymą (gerą lygiagretį), bet ir užtikrinti 70% deimanto ekspozicijos aukštį. Tačiau jo taikymas pramoninėje gamyboje turi būti toliau tiriamas. Itin kietas abrazyvinis diskas, pagamintas iš deimantinio arba kubinio boro nitrido (CBN) abrazyvinės medžiagos, buvo plačiai naudojamas įvairiuose šlifavimo srityje dėl puikių šlifavimo savybių. Deimantinis šlifavimo diskas yra kietojo lydinio, stiklo, keramikos, brangakmenių ir kitų didelio kietumo bei trapių medžiagų šlifavimo įrankis.
